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生物发酵生产线

  • 2022-07-09
  • by 华体会(HTH)全站登录官网app

生物发酵罐及微生物发酵设备简介:常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐 。 根据发酵罐容积和用途的不同 ,可分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。 根据好氧发酵罐的类型不同,分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。 发酵罐的罐体尺寸从50L到5000L不等,可根据用户要求设计制造。 1 。结构:立式,上部平盖 ,下部椭圆封头,带标准夹套和平叶盘涡轮搅拌装置; 2。材料:与药液接触部分为316L,其余为304。 3 。设计压力:内筒0.25Mpa ,夹套0.33Mpa 4。粗糙度:内表面机械抛光Ra≤0.35,外表面上下封头镜面抛光,直筒喷砂亚光处理。 5 。罐体附件配置:(可根据用户要求设计):PH、DO检测器 ;擦球;碳化物+碳化硅机械密封 ,无泄漏;搅拌减速器; 6。罐体规格和工艺(包括取样口 、进料口、出料口入口、SIP、CIP口等。) 发酵罐的口径比是影响发酵罐内溶解氧 、温度和传热的重要系数 。 发酵罐的口径比一般在1.7-2.5之间。大的口径比有利于传热和溶氧,搅拌剪切力大。 发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌 。 发酵用通风搅拌装置包括电机、传动装置、搅拌轴 、轴封装置和搅拌桨。 机械搅拌的目的是快速分散气泡,混合添加物料。 搅拌桨同时实现这两个目的有时是矛盾的。 例如 ,为了实现混合功能,需要大直径搅拌器和低速操作,而为了改善气泡分散效果 ,需要多个叶片、小直径和高速度 。 电机的输入功率取决于搅拌桨和其他发酵罐部件的形式。 发酵罐中通常安装四块挡板,以提高混合、传热和传质的效率。 挡板的宽度为发酵罐直径的10% ~ 12% 。挡板越宽,混合效果越高。 在高气深层发酵罐中,来自无菌空气体系统的压缩空气体通过空气体分布器注入发酵罐 ,气体分布器有单孔管和多孔管。 有不同的安装方式,一般安装在下一个搅拌器的下方,但要注意防止孔隙被发酵液中的细菌或固体颗粒堵塞 。 有些空气体分布器配有排水结构 ,使发酵液放入罐内后不会残留在管道内。 曝气量应满足微生物发酵的需要,溶解氧应在临界氧深度以上。 这取决于系统的设计和操作 。 空气体流速的上限速度是空气体能被搅拌桨有效分散,这与搅拌桨的形式和速度有关。 微生物在繁殖和好氧发酵过程中需要氧气 ,通常以空气体作为氧源。 空气体中含有各种微生物 。这些微生物随着空气体进入培养液。在适宜的条件下,它们会大量繁殖,消耗大量营养物质 ,产生各种代谢产物,干扰甚至破坏预定发酵的正常进行,导致发酵产物效价和产量降低 ,甚至造成发酵失败等严重事故。 因此空气体的灭菌成为耗氧发酵工程中的重要环节。 灭菌方法有很多种,如过滤灭菌 、热力灭菌、静电灭菌、辐射灭菌等 。,但每种方法的灭菌效果 、设备条件、经济条件都不一样。 所需的灭菌程度取决于发酵工艺的要求,以达到灭菌效果并尽可能简化灭菌过程 ,从而减少正常运行时的设备投资和动力消耗。 过滤灭菌是目前发酵工业中一种经济实用的空气体灭菌方法 。它使用定期灭菌的介质来阻挡流动的空气体中含有的微生物,获得无菌空气体。常用的过滤介质包括棉花、活性炭或玻璃纤维 、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等。 由于过滤后气溶胶中微生物的颗粒很小,一般只有0.5 ~ 2微米 ,而过滤介质的孔径通常比粒径大几倍到几十倍,所以过滤机理复杂 。 同时,由于空气体在压缩过程中带来的油雾和水蒸气凝结的水雾的影响 ,过滤的因素变化较多。 当过滤介质的孔径小于或等于被过滤颗粒的直径时,通常称为过滤。 随着工业的发展,过滤介质逐渐从天然棉发展到玻璃纤维、细玻璃纤维等浇铸材料和微孔超滤膜的过滤介质 。 目前很多发酵厂都采用膜材料进行空气体灭菌 ,取得了很好的效果。

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