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如何提高饲料机械的耐磨性

  • 2022-07-15
  • by 华体会(HTH)全站登录官网app

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饲料机械在进行粉碎工序的过程中 ,锤片的高速冲击使物料与锤片的棱角、筛片和齿板发生剧烈搓擦,进而形成对物料的粉碎。当转子高速旋转时,锤片在物料中搅动,好象若干把切刀将物料击碎 ,而棱角的打击应力大于锤面。试验证明,薄锤片有利于物料粉碎过程的进行。锤片过厚,则效率不高 ;锤片过薄 ,则刚度差且易磨损 。
在相对运动中易磨损机械部件的制造加工技术,具体涉及为提高其表面耐磨性能的方法.该方法将机械部件的受耐摩擦面加工制作成仿生物形态的非光滑表面,即在其基体表面上分布着与基体表面呈0.01~2mm高度差的球冠状或鳞片状 ,网格状,条纹状凸起单元体,该单元体的分布密度为其在基体表面上的几何投影面积之和与基体表面积之比S=10~40% ,该单元体与部件基体硬度差为HB0~200。该方法突破了传统观念.是一种更为合理,行之有效的提高其耐磨性的方法。
通过磨损试验说明,切向圆角的形成是不可避免的 ,同时验证了锤片高硬度的刃面磨损量小于侧刃中间部分的磨损量,较长时间避免了断面圆角的形成,使锤片粉碎玉米时的正面锤击面增加,较大程度地避免了偏心冲击 ,减少了粉碎物料的次数,加工效率明显提高 。
此外,实际使用中需合理及时更换模辊:压模磨损变薄时 ,质量降低(粉化率和含粉率增加),甚至压不成颗粒,要及时更换。尽量是模辊同时更换 ,如不可能,新模只能与磨损均匀压辊配合使用。磨损不均匀的压辊会加剧压模的磨损 。

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